1.較高的印刷速度所需的油墨粘度要低些,這有利于油墨的轉(zhuǎn)移。
2.增強烘箱空氣的對流速度,可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨內(nèi)含有大量的水以及醇類,增強對流可以降低烘箱內(nèi)的相對濕度,加快溶劑的揮發(fā)。
3.加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。油墨干燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表面,致使附著力不夠,墨層容易脫落,在疊印或上光時,后一色印版會將前一色的油墨粘掉,對此也可以更改色序或降低油墨粘度進行調(diào)整。
4.加入慢干劑和提速,可以減輕堵版現(xiàn)象。印刷速度太慢會使油墨在印版上擴散,造成網(wǎng)點粘連,然而油墨干燥太快又會使得油墨不能充分轉(zhuǎn)移,造成網(wǎng)點四周積墨,產(chǎn)生堵版現(xiàn)象。
5.導(dǎo)紙輥發(fā)熱,亦可加快印刷品干燥速度。當(dāng)我們在印刷產(chǎn)品時用的墨量較大,如果印刷機的干燥能力有限,每次剛開機時速度開不快,過一段時間后速度就有一定的提升空間,這就是導(dǎo)紙輥發(fā)熱的緣故。導(dǎo)紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面,開機前,獨立的烘干裝置提前打開,剛開機器可以先將吸風(fēng)裝置關(guān)掉,這樣可以使設(shè)備在最短的時間內(nèi)積聚最大熱量,車速可快速提升。
6.印刷薄紙類產(chǎn)品時,降低水墨的干燥速度可以減小紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調(diào)節(jié)。其理由是,由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇類揮發(fā),使紙張中間緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是,讓油墨不能瞬間干透,減小翹曲。
7.我們在印刷產(chǎn)品用的墨量較大的話,盡量選用高色濃度的油墨、較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥,這樣有利于印刷品的干燥,也可以減輕水紋現(xiàn)象。
8.適當(dāng)提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度,而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥過快,通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上,但不能超過9.5,否則油墨性質(zhì)會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低,網(wǎng)線版更容易堵版,干燥會變得更加緩慢。
9.在不影響印刷速度的情況下,盡量讓水墨在印刷過程中干燥速度慢一點。這可以加慢干劑進行調(diào)節(jié)。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同,一般不超過5%。加入慢干劑后油墨會增稠,pH值會降低。因此,在加入慢干劑的同時要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨粘度與pH值。